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自動化控制系統(tǒng)
油脂調(diào)配系統(tǒng)
一
、 油脂調(diào)配單元：油脂調(diào)配單元主要由小料罐（F608）與調(diào)配罐（F600）組成，進行各種物料的定容、輸送、攪拌。 二、 脂肪交換反應(yīng)單元：特征交換反應(yīng)單元主要由調(diào)配罐（F600）、反應(yīng)釜（D602）
、水洗罐（F603）
、干燥罐（F6??04）、酸罐（F605）及真空系統(tǒng)
、熱水系統(tǒng)組成，進行各種物料的定容
、輸送
、抽真空、加熱等。查看詳細(xì)
CIP清洗系統(tǒng)
為制藥企業(yè)配液
、單系統(tǒng)提供罐車清洗方案，產(chǎn)品分為移動式CIP車、CIP車間、CIP車間和多罐CIP小車等多種形式，CIP站可以完成對清洗目標(biāo)的清洗，還可以完成機器人系統(tǒng)采用D型設(shè)計，外型緊湊、美觀、大方。查看詳細(xì)純化水系統(tǒng)
本系統(tǒng)設(shè)計以反滲透脫鹽為主要工藝
，反滲透設(shè)備為主要設(shè)備。多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、水質(zhì)軟化器為預(yù)處理，保證反滲透系統(tǒng)的正常運行。紫外線消毒設(shè)備為純化水消毒滅菌裝置, 巴氏消毒設(shè)備為整套系統(tǒng)管道、純化水儲罐的消毒裝置
，保障出水水質(zhì)符合中國藥典（2010版）純化水標(biāo)準(zhǔn)
。智能觸摸屏人機對話系統(tǒng)是實時監(jiān)控純化水設(shè)備運行的視窗
，是現(xiàn)代傳感技術(shù)與PLC相結(jié)合的產(chǎn)物
，它能夠監(jiān)視每一道處理后的出水是否合格
、設(shè)備故障產(chǎn)生的部位、原因和排除方法
。 查看詳細(xì)
中藥提取系統(tǒng)
主要工序操作控制 1 提取罐控制(手動／自動) 中藥固液萃取最常用的設(shè)備是提取罐
，一般分為動態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐
，多個提取罐可構(gòu)成套提裝置
。
提取罐的基本操作控制如圖2所示，大致包括如下內(nèi)容 ：
(1)試漏控制
。儀表／執(zhí)行機構(gòu)：進水閥、流量計
。完成功能：自動定量進檢漏水
、提示檢漏
；
(2)定量加溶媒
。儀表／執(zhí)行機構(gòu)：流量計
、閥門。完成功能：加水到設(shè)定量
；
(3)人工投料。完成功能 ：指示燈請求投料
，人工投料完成后
，按投料完成按鈕
；
(4)升溫控查看詳細(xì)
配液系統(tǒng)
配液自動過程控制系統(tǒng)是按照配液工藝流程要求
，結(jié)合領(lǐng)先的自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證配液各個生產(chǎn)子過程的自動運行
，并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進行監(jiān)視和報警，對溶液溫度
、注射水溫度、滅菌效果進行精確的控制
，以保證生產(chǎn)質(zhì)量
，同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，極大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平
，減少了人為出錯的可能性。查看詳細(xì)
發(fā)酵系統(tǒng)
包括下位機觸摸屏全自動控制系統(tǒng)（容納了所有的控制回路
，觸摸屏，下位計算機
、傳感器/各種執(zhí)行機構(gòu)）和上位機遠(yuǎn)程控制管理系統(tǒng)兩部分
。自動過程控制系統(tǒng)是按照發(fā)酵工藝流程要求，結(jié)合領(lǐng)先的自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)
。該系統(tǒng)能夠保證發(fā)酵各個生產(chǎn)子過程的自動運行，并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進行監(jiān)視和報警
，對發(fā)酵溫度
、注射水溫度
、滅菌效果進行精確的控制
，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，極大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平